中国混紡名城：科学技術が産業の新しい模様を「織る」

「福建省明珠」尤渓は「中国革基布名城」「中国混紡糸名城」「省級紡績品対外貿易モデルチェンジ・グレードアップ基地」などの美称があり、紡績産業はここの第一の柱産業であり、紡績産業チェーンも同県初の百億特色産業チェーンである。

ここ数年来、尤渓紡績業界はデジタルモデルチェンジ、品質向上と革新の方向に絶えず発展し、すでに「紡績―製織―染色―コーティング（製革）」の特色ある革基布産業チェーンを初歩的に形成し、同時に全力で「ナイロン長糸―製織（経緯編、花編）―染色―アパレル」産業チェーンを構築している。データによると、2024年、尤渓県には紡績企業が96社あり、そのうち規模以上の紡績企業が57社あり、生産額は100億元を超えた。昨年、尤渓捺染革基布の生産能力は1億7000万メートル、ニット生地は5万トンに達した。紡績糸の生産能力は150万錘を突破した、ナイロンフィラメントの生産能力は13万5000トンを突破し、生産能力は全国第5位にランクされた。

垂直統合

「一本の糸」が「一枚の服」に変わる

「一本の糸」から「一枚の服」まで、どのくらいの企業、職場が分担して協力する必要がありますか。福建六融工業有限公司が出した答えは、生産ラインを1本しか使わないことだ。

4月8日、尤渓県経済開発区城南工業集中区にある福建六融工業有限公司の既製服孵化器職場で、10本の全自動ハンガーラインに服の裁断片がいっぱい掛けられ、従業員がリレーして縫製を完了し、最終的に既製服を製作した。日焼け止め、ヨガウェア、アウトドア速乾性パンツ……逸品の既製服が続々と製造され、世界各地に販売される準備ができている。

六融工業の陳京偉総裁は記者団に、一体化した生産モデルは、生産サイクルを節約するだけでなく、顧客にカスタマイズサービスを提供することができると語った。

「垂直一体化」とは、単一工場で紡糸、加弾、製織、染色、プリント、成衣の6つの産業チェーンの閉ループ生産を実現できることを指す。六融工業の既製服孵化器工場は2023年9月に完成し、操業を開始し、敷地面積は1万平方メートル、年間400万枚の標準既製服を生産し、現在、国内外の多くの一線ブランドの顧客と深い協力を展開している。

「孵化器を建設するのは生産のためだけではなく、人材を早期に育成するためにも重要な役割がある」と陳京偉氏は記者に語った。成衣労働者は比較的長い訓練期間を必要とし、労働者を募集しながら生産し、訓練することができ、建設中の1期プロジェクトのために成熟した労働者を育成し、完全な生産プロセスを制定することができ、第1期プロジェクトが完成したらすぐに生産を開始できるようにする。

現在、六融工業の第1期生地プレートプロジェクトは建設を急いでおり、今年第3四半期に完成して生産を開始する予定で、年間1500万枚以上の既製服を生産することができる。「第2期、3期プロジェクトがすべて完成した後、年間3.5万トンのナイロン繊維、1.5万トンの高級プリント生地、6000万枚の水着、4000万枚のスポーツウェアとゴルフウェアを生産することができ、年間生産額は50億元を超えた」と陳京偉氏は述べた。

生産のデジタル化

製織が「智造」に変わる

伝統的な労働集約型産業として、「千人紗、万人布」のにぎわいは、一時は紡績業のリアルな描写だった。福建鑫森合繊科学技術有限公司では、記者は異なる画面を見た。

2万平方メートル近くの加弾作業場には、わずか数人の労働者がいた。一列の自動化設備が高速で稼働し、作業場内の100寸の知恵の大画面には、生産現場の各種データが絶えず鼓動している。

「このスマートスクリーンは後紡績設備の位置分布、運行状態などのリアルタイムデータを記録することができ、運行維持管理者が生産ラインの基本状況を迅速に把握し、突発的な問題をタイムリーに発見するのに役立つ」とシンソン合繊副総裁の譚延坤氏は記者に語った。昨年6月、シンソン合繊と中国聯通福建省支社が共同で「5 Gスマート工場」プロジェクトは、雇用情報化部の2024年5 G工場リストに組み込まれた。

「以前、作業場は自動化レベルが高かったが、生産過程は依然として単機データ操作であり、全体の管理効率が高くなく、過程管理が不足し、生産品質、管理、効率などのデータが統計しにくいなどの問題が発生した」と譚延坤氏は記者に語った。「5 G智慧工場」の運用は、作業場の数智化改造を完成した。現在、注文、生産、設備、管理などの各方面はすべてデジタル化を実現し、生産管理と運転効率は効果的に向上し、コスト削減と効率化を実現した。

デジタル化の運用は、企業の製品アップグレードに技術的なサポートを提供する。昨年9月、シンソン合繊が自主開発した「多孔質超細デニールナイロン弾性糸」製品が福建省製造業の単独優勝製品の称号を獲得した。

多孔質超細デニールナイロン弾性糸は、通常のナイロン民生用フィラメントよりも細く、軽く、柔らかく、軽くて通気性があり、高柔軟性と高吸水性などの特性を持っている。伝統的な製造技術では、この材料は断頭、毛糸、ネットワークむら、繊維抱合差、染色むらなどの問題が発生しやすい。現在、「5 Gスマート工場」内では、数値制御装置は遠隔全自動化によってスクリュー圧力、温度湿度、横吹き冷却、給油集束、仮撚りドラフトなどの工程を制御することができ、これらの問題をよりよく解決することができる。

「同時に、『5 Gスマート工場』は市場の需要と結びつけて、コーティング浮遊技術を通じてナノ銀イオンを添加したり、超臨界抽出蚊よけ植物技術を通じて抗菌繊維と蚊よけ繊維を製造したりすることができ、細菌、真菌、滴虫、淋菌、砂眼クラミジアなどの病原微生物に対して強い抑制と殺滅作用がある」と譚延坤氏は紹介した。

記者は尤渓県工信局によると、近年、尤渓県は紡績産業のデジタル転換と革新のリードを重視し、昨年は国家級ハイテク企業6社、省級専精特新企業5社、省級単項優勝企業1社、科学技術型中小企業7社を育成した。

グリーン化の進展

廃棄プラスチックのトレンドファッション

尤渓では、廃棄されたペットボトルも改造されて服の原料に変身することができる。

9日午前、福建省尤渓華揚繊維紡績科学技術有限公司を訪れたところ、きちんと整理されたペットボトルが洗浄、分類、選別、破砕され、PETボトル片になり、さらに乾燥、溶解、糸引きなどの段階を経て、再生環境保護ポリエステル短繊維が生成された。

「廃棄ペットボトルを生産原料として利用する紡績企業は多いが、『廃棄物回収―再生繊維―糸』のフルチェーン生産を完全に行ったのは全国初だ」と華揚繊維紡績の鄭尊栄董事長は記者団に語った。それだけでなく、汚水処理にかかる費用も総投資の5分の1を占めている。

華揚繊紡績を除いて、尤渓の多くの紡績企業はグリーン化の方向に向かって努力している。

福建東方鑫威紡績科学技術有限公司は生産過程において絶えず最適化プロセスを模索し、新型の紡績プロセスを採用し、生産段階におけるエネルギー消費を減少し、同時に騒音汚染を低減した。六融工業の垂直一体化生産は包装損失、輸送コスト及び平衡作業場のエネルギー消費を大幅に減少させた。「ナイロン糸の出荷には48〜72時間の静置が必要であり、伝統的な輸送を経た後、2回の静置と同等の時間が必要である。現在の一体化生産は重複部分を省き、作業場面積の削減とエアコンのエネルギー消費量の低下を促進することができる」と陳京偉氏は述べた。

尤渓県経済開発区党労働委員会の阮仁宇書記は、「尤渓紡績産業はグリーン発展に関する国の呼びかけに積極的に応え、各政策の優遇を通じて企業の「退城入園」を奨励し、産業集積を推進し、紡績過程で最も汚染が深刻な染色環節を城南工業集中区内に導入して集中的に行い、統一的な汚水排出区を建設し、また、園区内の富瑞熱電からガス供給と熱供給を統一し、産業チェーン全体をより省エネ、環境保護、安全にする。

「現在、我々は太陽光発電プロジェクトを徐々に導入し、工場の屋上資源を利用し、クリーンエネルギーの占有率を高め、伝統的な化石エネルギーへの依存を減らし、エネルギー供給のグリーン転換を実現している」とチェン・インウ氏は述べた。

2025年初め現在、園区内の13の規制上の企業はすでに4社がグリーン工場の称号を獲得しており、その中には国家級グリーン工場3社、省級グリーン工場4社（国家級を含む）がある。「2027年までに、私たちはさらに5つ以上の省級グリーン工場を育成し、そのうち3つが国家級グリーン工場の基準を達成し、園区内企業のさらなる省エネ・排出削減、資源循環利用の実現を推進することができると予想している」とチェン・インウ氏は述べた。

（出所：福建日報見習い記者の荘紫怡通信員王琨文）