어떻게 방직 공업이 저에너지 소비, 저오염의 녹색 공업이 될 수 있습니까?

국내 전통 산업 의 지주 로서 전통 이다

업종은 오염이 커서 에너지 소모가 높고 수량을 소모하는 것이 줄곧 오염 가구다.

현재 국내 일부 대형 방직 공장은 갈수록 높은 환경 압력 하에서 생산을 중단할 수밖에 없다.

고에너지 소모, 고오염된 외투를 벗지 못하면 전통 방직 업계는 이어질 수 없다.

방직공업이 저에너지 소비, 저오염의 녹색 공업이 어떻게 되느냐는 어려운 문제다.

얼마 전 중국 과학원 천진공업생물기술연구소는 바이오 효소 녹색 염색 전 처리공예를 개발하고 하북 녕방직 그룹에서 10만 미터의 생물효소 전처리 공예 적용과 보급을 성공적으로 개발해 이 난제에 처방했다.

전통의 염색 전 처리 공정은 소모, 퇴장, 정련, 표백, 명광 등 5단계를 포함한다.

이 과정에서 많은 소다 및 조제 등 화학제로 많은 물과 에너지를 소비하여 심각한 환경오염을 야기해야 한다.

현재 우리나라 단위 직물 에너지 소비는 세계 평균 수준의 2.4배로 집계된다

예를 들어 만 미터 면직물 처리는 300톤의 물이 필요하다.

이와 함께 섬유는 손상되기 쉽고 설비가 손상되기 쉽다.

이 현황 에 대해 중과원 천진공업생물기술연구소와 천진 천진천방직 물자 공급 유한 회사 가 협력 공관 을 펼 고 3 년 동안 다양한 성질 이 우수한 방직 용 생물 효소 제제 및 생산 공정 을 연구 개발 했 다.

그들이 자율적으로 개발한 복합 효소 제제제는 전통공예에서 해프와 정련을 한 단계 합병하여 완성하여 전처리 효율을 크게 향상시켰다.

효소법은 풀풀풀을 정련하여 목욕을 완수하여 증기 에너지 소비를 줄이고 알칼리성 폐수 처리 비용을 줄이고 다양한 화학 보조제 용량을 줄여 전처리 원가를 낮추고 방직 업계의 경제적 효율을 높일 수 있다고 소개했다.

실천은 전통알칼리법공예에 비해 효소 전처리 공예 생산에 비해 12000미터 순면 면목천과 11000미터 방포카는 각각 30% 와 70% 를 줄일 수 있다.

무엇보다 생물 복합 효소 제제제는 처리 조건이 온화하고 효율이 높고 전일성이 좋은 특징을 가지고 있으며, 면섬유에 손상이 거의 없는 것뿐만 아니라 향상시킬 수 있다.

품질.