디지털 프린트는 스크린 프린트를 대체할 수 있습니까?

요즘 디지털

발전이 매우 맹렬하여 대략 스크린 인쇄의 기세가 있다.

이 두 종류의 날염공예는 어떤 차이를 가지고 있는지 어떻게 인식하고 선택해야 하는가? 다음은 디지털 프린트와 스크린 프린트의 기술적 특징과 발전 전망을 자세히 분석해 보세요.

날염은 사용을 뜻한다

또는 페인트는 직물 표면에 도문을 형성한다.

프린팅 기술이 지금까지 발전해 지금까지 이미 스크린 프린트, 원망 프린트, 롤러 프린트, 디지털 프린트 등 다양한 프린트 공예가 서로 병존하는 구도를 형성하였다.

각종 프린트 공예 적용 범위에 따라 공예 특성이 차이가 있고 사용된 프린트 설비는 소모와 다르다.

실크네트 프린트는 전통적인 명목인 프린트 공예로, 그 응용 범위는 매우 넓고, 인화산업에서 비중이 상대적으로 높고, 최근 몇 년 디지털 프린트가 급격히 발전하고 있어, 많은 사람들이 스크린 프린트를 대체하는 추세를 느끼고 있다.

이 두 종류의 날염공예는 도대체 어떤 차이가 있는가? 디지털 프린트와 스크린 프린트의 차이를 분석한다.

재료의 종류를 인쇄하는 데 차이가 크지 않다

디지털 프린트는 산성 디지털 프린트, 활성 디지털 프린트, 도료 디지털 프린트, 분산 인쇄, 분산 인쇄 및 분산 직사 디지털 프린트 5종류다.

디지털 프린트 산성 잉크는 양모, 실사 등 단백질 섬유 및 적용

등직물.

디지털 날염 활성 염료 잉크는 주로 면, 마, 점고무 섬유, 실크 등 원단의 디지털 프린팅으로 면직물, 실사 직물, 모직 등 천연 섬유 직물 등 천연 섬유 프린트까지 적용된다.

디지털 프린트 잉크는 면직물, 견직물, 화학섬유, 혼방직물, 니트, 니트, 수건, 담요의 디지털 스프레이 프린트.

디지털 프린트열 잉크 인쇄는 폴리, 무방포, 도자기 등 소재의 전송 날염에 적용된다.

디지털 프린트가 직선 분산 잉크를 폴리에스테르, 깃발, 플래시 등 디지털 프린트가 적용된다.

전통 스크린 프린트는 인쇄 재료의 종류에 비해 디지털 프린트가 그리 큰 우세는 없다.

전통 인쇄 폭의 크기 한계, 대형 공업의 디지털 잉크 프린터 의 잉크 폭이 최대 3 ~4m에 도달할 수 있으며, 길이가 제한되지 않고, 길이는 전체 생산 유수선 을 형성할 수 있다. 두 가지 재료에서 전통 수성 잉크 프린트는 비교적 좋은 성능을 이루지 못하므로 용제형 잉크 잉크 잉크 잉크 잉크 프린트를 사용할 수 있으며, 디지털 프린트는 어떤 재료에서 수성 잉크 프린트를 사용해도 잉크 프린트를 사용할 수 있다. 이는 쉽게 터질 수 있는 비환경보호 용액을 사용할 수 있다.

디지털 프린팅 컬러가 더 산뜻하다

디지털 프린트의 최대 장점은 색채와 패턴의 정밀한 수준에 집중되어 있다.

우선 색채에서 디지털 프린트 잉크는 물감형 잉크와 물감 타입 잉크형 잉크, 염료의 색채가 선명하고 물감보다 좋다.

산성 디지털 프린트, 활성 디지털 프린트, 분산열 인쇄 및 분산 직분산 디지털 프린트 모두 염료 잉크입니다.

도료 디지털 프린트는 물감으로 착색제로 사용되지만, 모두 나노급 안료 컬러풀입니다.

특정한 잉크는 배합 전용 ICC 라인을 완성하면 색채가 극대화된다.

전통 스크린 프린트의 색채는 사색 네크로 착색에 따라 인쇄 전 잉크 톤에 의존해 컨트롤, 색채 표현력이 디지털 프린트보다 못하다.

또한 디지털 프린트에는 물감 잉크가 나노급 물감 물감, 물감 잉크 속 물감 염료는 수용성이지만 분산형 열상화 인쇄잉크, 색감도 나노급.

디지털 프린트의 패턴은 잉크 프린터 특성과 인쇄 속도가 관련되어 있다.

잉크 프린트의 잉크방울은 작아질수록 정도가 높을수록, 그중 애프생의 마이크로잉으로 인쇄된 잉크방울을 최소화하고, 공업두의 잉크방울은 그보다 크지만, 정도가 1440

또한 같은 프린터, 인쇄 속도가 빠를수록 인쇄 정도가 작아진다.

실크네크프린트는 먼저 리코드를 만들어야 한다. 제판 과정에서 오차와 실크의 목수는 도안에 대한 정밀한 정도에 영향을 미친다.

이론적으로는 인터넷판의 공경은 작아질수록 좋지만 일반 프린트는 100 ~150목적 웹판, 네가지 네가지 그물점의 목수는 200목이다.

목수가 높을수록 수성 잉크가 그물을 막을 확률이 높을수록 통병이다.

또한 스크래치할 때 판의 정확한 정도는 프린트 패턴의 정밀한 정도에 영향을 미치며 기계의 인쇄가 상대적으로 좋아졌지만 인공 인쇄는 통제하기 어렵다.

명백한 색채와 정세한 도문은 실크 프린트의 장점이 아니라 특수 날염 펄프 원단, 금빛, 펄, 금, 금, 금, 금, 로즈 효과, 솜털 효과, 스웨이드 발포 효과 등이 있다.

또한 실크 프린트는 3D 입체효과를 인쇄할 수 있어 현재 디지털 프린트가 이루어지지 않는다.

이외에 디지털 프린트는 흰색의 잉크 난이도가 크다.

현재 화이트 잉크는 주로 수입잉크에 의존하고 있지만, 짙은 색 옷감에 프린트를 찍는 것은 흰색이 없으면 안 된다. 이것이 바로 국내 보급 디지털 프린트가 찾아야 할 어려움이다.

디지털 프린팅 촉감 부드럽고 실크 프린트 컬러

프린트 제품의 주요 성능은 표면성, 즉 촉감 (유연도), 회점성, 내항성, 내마찰 견도, 비누 세탁 견도, 에코알데히드, 아조히드, pH, 발암 방향향, 벤젠 질산 등이 포함되어 있다.

GB /T 133은 18401 -2003 < 국가방직제품 기본 안전기술규범 > 은 이상 열거한 일부 항목에 대해 명확한 규정을 내렸다.

전통 스크린 프린트는 물풀과 발염을 제외하고 다른 유형 프린팅의 코팅감이 비교적 강하기 때문. 프린트 잉크 레시피에 점결제인 수지 함량이 비교적 높기 때문.

디지털 프린트는 기본적으로 코팅감이 없어 날염과 얇고 부드럽고 점성이 좋다.

도료 디지털 프린트라도 레시피 함량이 적어 손감에 영향을 주지 않는다.

산성 디지털 프린트, 활성 디지털 프린트, 분산 열 인쇄 및 분산 및 분산 디지털 프린트, 이것들은 더욱 코팅이 없고 원직물 촉에 영향을 주지 않는다.

전통적인 수성 프린트 잉크나 도료 잉크에 수지는 점합제로 사용되며 코팅과 직물의 접착도를 늘려 물세탁 후에는 갈라지지 않고 탈락할 수 있다. 다른 측면에서는 수지는 물감을 감싸줄 수 있어 마찰이 쉽게 빠지지 않는다.

전통수성 프린트 잉크 및 풀의 수지 함량은 20 ~90%로 통상 70 ~80%로 디지털 잉크 잉크 잉크 잉크에 포함된 수지는 10%에 불과하다.

명백히, 이론적으로 분석하여 디지털 프린트의 마찰색 견적도, 비누 세탁 감도는 전통 프린트보다 떨어진다.

사실 디지털 프린트가 일정한 후 처리되지 않았는데 마찰색 감도는 확실히 나쁘다. 특히 젖은 마찰색 감도.

디지털 프린트의 비누색 세척은 GB /T (T)에 따라 3921 -2008 ‘방직품색 감도 세척도 ’ 테스트는 때때로 통과할 수 있지만 전통적인 프린팅 견적도와 견적도를 비교해 보는 데 비해 거리가 있다.

현재 마찰색 감도와 비누 세탁 감도 측면 디지털 프린트는 더욱 탐색과 돌파가 필요하다.

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디지털 프린트 설비 원가 가 높다

디지털 프린트가 사용한 프린터는 주로 3가지 종류가 있다.

에스푸드의 데스크톱 리메이크 플랫폼, 예를 들어 EPSON (EPSON) 이 원본 (SON) 을 원만하여 T50 개장 플랫폼 (T50) 을 변장해 소폭 면의 도료 잉크 디지털 프린트 제작에 사용되며, 이러한 기형들은 상대적으로 다른 기형에 훨씬 싸게 된다.

둘째는 에프엑스4 /DX5 /DX5 /DX6 /DX6 /DX7 시리즈 잉크 프린터, 그중 DX5, DX7 과 DX7 로 가장 흔히 볼 수 있다. MUTOH 1604, MUTOH 1604, EPSONF 7080, EPSON 13080, EPSON S30680 등, 이 기형마다 프린터가 10만원을 구매했다.

현재, DX4 프린트 첫마켓 오퍼 가격은 각각 4000위안, DX5 프린터 시장의 제시가격은 각각 7000여 위안, DX7 프린터 시장의 가격은 1,000위안이다.

3은 공업스프레이 디지털 프린터, 그중 대표기계는 경자 Kyocera 공업 분출 디지털 프린터, 정공 SPT 분수 디지털 프린터, 코니카 공업 분수기, SPECTRA 공업 분수기 등, 프린터 구입 비용이 보편적으로 높다.

각 브랜드의 인쇄 헤더 단일 시장 가격은 모두 1만 위안 이상이며, 인쇄 머리는 한 가지 색상만 분출할 수 있다.

네가지 색깔을 뿌리려면 네 개의 타이밍을 설치해야 한다는 뜻이다.

따라서 디지털 프린트 설비의 원가가 매우 높고 잉크 프린터 머리는 디지털 잉크 프린터의 주요 소모품으로 가격도 매우 비싸다.

디지털 프린트 잉크 시장의 가격은 확실히 전통 프린트 재료보다 높지만, 1킬로그램의 잉크 수출 면적은 1kg 잉크 프린트 면적과 비교할 수 없다.

그래서 이 방면의 원가를 비교해 보면 사용된 잉크, 구체적인 프린트 요구와 프린트 공예 등이 필요하다.

전통 실크 프린팅 중, 수공 프린팅 시 스크래치와 접착은 쉽게 소모품이 될 때 인력 원가가 더욱 두드러진다.

전통 날염 기계 에서 수입한 낙지 프린터 와 타원기 는 국산 보다 비싸지만 국산 기형 은 점점 성숙해지고 생산 사용 요구 를 만족시킬 수 있다.

잉크 프린터와 비교하면 원가와 유지 원가가 훨씬 낮다.

실크네트 프린트는 환경 보호성을 향상시켜야 한다.

환경 보호 방면 에서 전통 스크린 인쇄 에 따른 환경 오염 을 주로 구현 하 고 있 는 일부 는 생산 과정 에서 발생 한 폐수 와 폐유 잉크 는 상당히 크다. 인쇄 생산 과정 중 많 거나 적거나 적거나 나쁜 용제 를 사용할 필요 가 있 고 심지어 플라스틱 잉 잉크 (열고 잉크 잉크 잉크 잉크 를 첨가할 수 있 는 증소제), 인화 화수, 오염 오일, 화이트 오일 오일, 인화 노동자 는 실제 작업 에서 불가피하게 화학 용제 (촉매, 화학 분제), 화학 분진 등 이 노동자 신체 건강 에 영향을 끼칠 수 있다.

디지털 프린팅 생산 과정에서 풀과 후 처리 과정에서 일정량의 폐액을 발생시켜 전체 잉크 인쇄 과정에서 폐인이 생기지 않는다.

전체 오염 원천은 전통 프린트가 적고 환경과 접촉자들의 신체 건강에 영향을 미친다.

어쨌든 디지털 프린팅 소재가 광범위하고 프린트 제품의 색채가 화려하고 패턴이 정교하고 손감이 좋고 환경보호성이 강하다는 것은 전형적인 특징이다.

그러나 잉크 프린터 가격이 비싸고, 소모와 보수비용이 높은 것은 단점이다.

디지털 프린팅 제품은 워싱 견도와 마찰 감도에 오르기 어렵다. 안정된 화이트 잉크 개발이 쉽지 않아 검은색과 짙은 옷감에 더 좋은 프린트를 만들 수 없다. 잉크프린트 프린터 제작으로 특수 효과를 인쇄할 수 있는 잉크 를 개발하기 어렵다. 프린트는 때때로 전처리와 뒤처리해야 한다. 전통적인 프린트가 복잡하다 보니 현재 디지털 프린트가 존재하는 열세다.

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