WTO 바둑 방직업: 더 이상 함정 문제를 회피할 수 없다

중국의 전통적 우세

중국의

10년 전 가장 국제경쟁력이 있는 업계는 현재 직면한 산업 업그레이드 압력도 가장 크다.

저렴한 가격의 중국 방직품은 줄곧 적수가 적은 편이지만 올해 살수는 더 심한 킬러를 만났다.

파키스탄, 방글라데시, 터키 등국의 오퍼는 중국보다 10% 낮고 많은 중국 방직 기업들이 주문을 포기할 수밖에 없다.

중국 방직업의 전체 경쟁력이 약해지고 있으며 특히 면 제품입니다.

이와 함께 국내 면 방직업 산업 사슬에는 면화 수매상부터 면화가공업체, 면방직 업체까지 면방제품 업체까지 돈을 벌지 않는 현상이 나타나고 있다.

산업 사슬에 각 코너를 매는 날들이 매우 괴로워 피할 곳이 거의 없다.

면방과 달리

면방적 전차감은 화섬유업이 일찌감치 산업 업그레이드와 기업의 벤처를 늘리기 시작하는데 화섬유 거두들이 어떤 선택을 할 것인가?

후발 우세

매일 아침 8시, 절강성 오강시 성택진의 성홍그룹 본사 빌딩 1층 거래 카운터 앞에서 주변에서 온 화섬유 원료로 가득하다.

거래시간이 되자 전자모니터에 성홍이 발표한 포이 (예취향사), FDY (전라슬레이스), DTY (폴리 저탄사)의 화섬유 구매 가격을 나타낸다.

성홍 생산의 화섬유 규모가 커서 시장 점유율이 높기 때문에, 성홍이 매일 발표한 가격은 이미 중국 화섬유 시장의 풍향표가 되었다.

성택진은 유명 사회학자가 1938년 고찰을 거친 진택 활마을이 30여 킬로미터이며, 예로부터 유명한 중국 방직업의 중진.

오늘날 이 오래된 실크 생산지는 또 세계 방직업의 수출 센터가 되었다.

성택진은 현재 방직 공장이 2000개에 가깝고 방직품 무역상업이 6000개에 육박하고 있다.

지금 화학 섬유는 이미 방직업의 중요한 원료가 되었다.

중국 방직공업협회에 따르면 2001년 세계화섬유업에서 발생한 기술혁명은 중국 민영기업의 화섬유업에 진군할 기회를 제공했다.

그해 이전의 슬라이스 융합은 흐름이 짧고 원가가 더 낮은 용체 직접방기술로 대체되었다.

많은 민영기업들이 이번 기술 업그레이드의 기회를 잡고서, 한 걸음 한 걸음 한 걸음 대규모 투자를 진행하여 국제상 가장 선진적인 설비를 구매하여 화섬유 생산 분야에 진입했다.

곧 국유 화섬유 기업을 대신해 시장의 주도자가 되었다.

1992년 설립된 성홍그룹은 처음에는 인염 기가가 되었고 2002년 말 회장은 무한근 60만톤의 폴리에스테르 용체 직접적 프로그램을 결정했으며 고단 시장의 초세섬유 생산에 전념해 초세섬유의 시장지도자가 되었으며 2006년 생산량은 8만5000톤으로 국내 시장 점유율의 38% 를 차지했다.

“ 우리들의 무지개 같은 공장은 한국의 한 시장의 폴리에스테르 생산에 도착할 수 있다.

중국은 왜 이렇게 큰 생산력의 소모 능력을 가지고 있는지, 중국 자체가 매우 큰 내수 시장을 가지고 있기 때문이다. 특히 최근 몇 년 동안 내무역과 대외무역단자의 균형이 해마다 현현하고 있다.

서광우 성홍그룹 마케팅 부장이 소개했다.

세성연에 들어간 것은 성홍만이 아니라, 함께 있는 성택을 함께 나누고, 2003년에야 화섬유 분야에 진입한 항력그룹도 화섬유업의 거대한 성장 잠재력을 지켜보고, 이사장 진건화가 이 사업에 들어서자 중금은 독일에서 거의 화학 섬유 생산소에 필요한 모든 설비를 수입했다.

이전에 이르기까지 모두 수입한 독일 길마사의 용체는 직접 폴리에스테르 장치로 독일 바마칸방직기, 일본 TMT 가탄기, 전세트가 도입되어 국산이 없다.

당시 우리 직원들도 알고 지게차도 수입했고, 심지어 설비 사이의 스테인리스 스테인리스도 수입한 것으로 알려졌다.

국유 방직 기업에서 여러 해 동안 일한 항력그룹 마케팅 부장 맹홍군, 당시 진건화 중금은 가장 선진적인 생산 설비를 도입했다고 생각했다.

가장 선진적인 생산 설비를 도입하여 항력이 경쟁이 적은 고급 제품 시장에 직접적으로 들어갈 수 있도록 하고, 제품의 품질도 보증을 받았다.

몇 년 만에 항력은 시장을 빠르게 개척하고 전 세계에서 가장 큰 초광선 생산 기지, 전 세계 최대의 공업 생산 기지를 가지고 있다.

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기피 기술

화학 섬유 산업 업그레이드의 길은 두 갈래: 일본, 한국, 미국 및 유럽 지역은 고성능 섬유 및 생물 물질 재료 분야에서 이미 세계 첨단 기술 및 생물 공정 기술의 선두자, 독단자, 그들은 산업 구조조정, 자본 정합을 통해 이런 우위를 강화하고, 둘째, 대만 모드, 산업 사슬을 따라 상류와 하류로 확장되고 있다.

현실의 시장 환경은 중국 화섬유 기업이 진화 길에 후자를 선택했다.

화섬유 폴리에스테르 상류는 폴리에스테르 용체 PTA 로 다시 PX 를 올리고, PX 는 상유로, 하류는 직포, 염색과 의상이다.

화학 섬유의 산업 사슬이 매우 길어서 석유 채굴에서 기성복까지 계속되었다.

산업 사슬의 규칙은 상류일수록 말권이 커진다.

현재 항력의 상류용체의 공급상은 삼성, 대만 동전과 일본 미쓰비시이다.

“우리는 그들과 이야기할 수밖에 없다. 사지 않고, 전 세계에서 품질과 수량을 보장할 수 있다.”

맹홍군 설.

항력 이 상류 화공 원료 발전 을 주로 중시 하는 것 은 상하 하류 조립 후 형성 된 원가 우세 를 동시에 원료 자신 통제 도 위험 을 증가 할 수 있 고, 제조 하지 않 는 것 과 동시에 항력 도 하류 에 뻗 고 있다.

현재 성홍그룹은 강소연운항에 투자하는 연간 생산능이 150만 톤인 PTA (벤벤벤질산) 프로젝트는 올해도 이미 착공되었다.

제1기 60만 톤은 2013년에 출마할 것이다.

항력의 발걸음은 더욱 커지고, 대련장흥도 임항공구에서 250억 위안을 투자하고, 2기 건설의 항력석화산업 기지 사업이 이미 착공되었다.

이 프로젝트는 건설된 후 세계 최대의 PTA 프로젝트다.

대만 타이 플라스틱 그룹 산하 남아시아 플라스틱 산업 주식 유한 회사 는 전 세계 민용 섬유 의 최대 기업 으로 석유 정련 에서 화학 원료 생산 에 이르는 화학 섬유 생산 의 산업 사슬 상류 일체화 의 전 산업 사슬 이다.

항력은 남아아를 본보기로 배우고 있지만, 그것을 복제할 수 없는 패턴으로 대만 기업에서 정유를 투자할 수 있지만, 중국 대륙에서는 거의 실현이 불가능하다.

방직기업이 산업사슬을 걷는 길은 위험 방지 능력을 늘릴 수 있지만 기술 문제를 회피했다.

산업체인 모드 자체도 제로 게임에 이기면 누가 진다.

기업마다 기술이 제승의 길이라는 것을 알지만, 때로는 자신의 힘으로 이루어지지 않는다.

방직 업계 한 사람이 본 간지에 입대 10년 동안 중국의 방직 기술은 모두 가져왔기 때문에 자주적으로 연구 개발할 만한 기술이 없다.

그 품질, 규모 세계 일류 의 중국 방직 거물 들 의 어떤 기술 과 공예 는 중국 자신 의 것입니까?

섬유 중 고단 제품은 탄소 섬유, 방론 (전칭 폴리벤벤 2아미드)로 불리며 신형 고과기 합성 섬유, 강도, 내온, 내산 내산내산내산내산내량 경량이다.

중국의 모든 화학 섬유 기업들이 알고 있는 미래 화학 섬유 제품 발전의 방향이지만 중국은 연구 제작이 불가능하다.

지금까지 중국의 이 두 종류의 섬유는 대부분 수입한 것이다.

방론을 예를 들어 중국의 고위 국립기업은 이미 6년 넘게 연구하였지만, 제품은 여전히 작은 시험 단계에 있다.

국내 10위권의 화섬유 기업인 엔지니어는 본간 기자에 따르면 이 공장은 대형 설비를 외국에서 수입해야 할 뿐만 아니라 정전유제 등 소소부품도 일본에서 사야 한다고 밝혔다.

폴리에스테르 생산용 스프레이 판넬 생산을 예로 삼아 작은 구멍이 가득한 강판, 눈은 가늘고, 새는 잘 통하고, 간단한 요구와 같이, 중국의 기계가공 공예는 알 수 없다.

"우주선은 우리가 다 만들 수 있는데 왜 작은 눈은 잘 안 맞나? 그러나 이것은 방직기업과 업계의 문제가 분명히 아니다."

중국 화학섬유공업협회 회장 단소평 분석이 이런 격차를 형성하는 원인은 자본의 축리성 때문이다.

원가, 규모는 투자수익을 보장할 수 있는 상황에서 기업은 자금을 확대하는 데 기꺼이 자금을 확대하는데, 전통선진국은 신제품 개발에 뚜렷한 우세를 가지고 있으며, 객관적으로 국내 기업의 패러디 대상이 되어 국내 기업의 자체 연구 개발의 동력 부족, 장기 수동 개발의 상태에서 기업 자체 개발의 방향감 부족.

그 엔지니어는 중국의 방직업은 확실히 국제분업의 함정 가운데 기술의 길을 회피했지만 지금은 더 이상 함정 문제를 회피할 수 없다고 판단했다. 현재 전 세계 면방직 생산은 인도, 파키스탄, 베트남, 인도남, 인도네시아 등으로 이동할 수 있을 것으로 보인다.

화학섬유업은 20년마다 한 주기이다.

지금 10년이 지났는데, 다음 10년 후에 중국은 어떻게 합니까?