세계 최고의 가죽

이탈리아, 프랑스의 수공 공예가 매우 복잡하다. 일반적으로 100도 이상의 공정, 몇 달 동안 가장 많은 수요 200 공정, 1년 동안 좋은 구두 한 켤레를 생산할 수 있다.

공정은 여러 단계로 나뉜다. 전과정은 전문 구두장이 감독을 해야 한다. 이들 전문가들은 내부 훈련을 받아야 하고, 대대적인 제화 원리와 비결에 숙달해야 한다.

필라그목의 창시자인 살바토르 필라그모의 말처럼 이런 방법으로 유쾌하고 우아하게 걷는 것이 가능하다.

신발을 만들기 전에 창작과 디자이너들은 빼놓을 수 없다. 디자이너들은 다양한 그림을 그리며 상대적인 클래식의 스타일인지 스타일과 비교하는 스타일을 결정한다.

그 다음은 원형, 신발형은 그림에 기반한 디자인으로, 기존 디자이너는 펜으로 그림을 그릴 수 있다.

다른 신발형에 따라 장인들은 신발의 골을 만들기 시작했다.

비범한 디자인과 각종 신발의 골을 골인 후, 선료, 신발의 가죽 선택은 매우 신경을 쓴다. 소가죽은 일반적으로 3%에 걸쳐 소가죽을 자르기 전에 전문장비로 투영을 하고, 가죽 전체에 가장 좋은 부분을 잘라낸다.

신발의 골 은 이미 노동자들 이 미리 가공 해 두었다. 신발의 골 가공 공정회 는 모든 가죽 한 장 과 그것들 의 어떻게 봉제할 것인지, 노동자들 이 준비 된 신발의 각 작은 부품 을 신발의 골 에 맞추어 조합 을 한 후 신 에 고정 해 둔다.

다음은 바느질을 시작하고 구두가 바닥을 바꿀 수 있을지, 봉제 과정은 완전히 다르다.

밑창이 되는 구두 한 켤레를 가공하려면 밑창과 신발바닥 사이에 가죽을 넣어 끈질기게 만들어야 한다. 먼저 구두면과 끈을 봉합한 뒤 밑창과 연봉합을 하고, 이렇게 밑바닥을 바를 때 신발을 파괴하지 않는다.

바닥을 바꿀 수 없는 구두를 생산하면 끈을 끌지 않고 바로 밑창과 신발을 봉합하면 된다.

굽 보색과 밑창 광택은 10여 개의 공정을 거쳐야 한다.

먼저 굽의 원색 가죽을 검은색으로 보완하고, 밑창에 루고, 사이즈, 너비 등을 매치해야 한다.

신발에도 신경을 많이 쓴다. 신발의 뒤꿈치 위치에 착용하면 더욱 편하고 항진 두 조각을 더해 양피 안에 넣어야 한다.

굽 은 많은 송아지 가죽으로 쌓여 가공된 신발굽 을 먼저 밑창 에 붙인 뒤 굽 에 한 바퀴를 박고 약 일곱 여덟 개의 작은 못을 고정시킨다.

100여도까지 지난 200차례의 공정을 거쳐도 장인들은 새로 만든 신발에 대해 엄격하게 검사하고, 신발형이 어떤지, 미끄러운 흔적이 있는지 여부를 살펴볼 수 있다.

신발 한 켤레의 신발의 골

이탈리아, 프랑스 명화는 제조 과정에서 신발 모델 구조 (신발골) 등 중요 코너를 높이 중시하는 것이 제품의 탁월한 품질의 보증이다.

무엇보다 이 신발 생산상은 다른 인체적 특징과 걷는 습관에 따라 인체역학을 결합하여 설계를 하고, 신발형마다 수십 개의 사이즈를 선택할 수 있다는 것이다.

살바토르 필라그모 씨는 신발을 더 편안한 비밀을 신고 있는 것을 연구했다.

그가 미국에서 인체공학을 공부할 때, 그는 최초의 발견을 발견했다. 바로 신발이 발에 맞는 것이 인체중량의 분포에 있다.

그는 사람이 일어설 때 중량은 활 부분에서 뻗어 있는 직선에 내려앉았다고 말했다.

이로써 그는 활을 지탱할 수 있는 신형 신발을 디자인해 발을 거꾸로 걸어놓은 시계추 같았다.

100여 년 역사를 가진 J.M.Weston 신발, 기본은 대략 30 -70개의 신발의 골, 신발 사이즈는 37부터 46사이즈까지, 사이즈마다 3 -7사이즈의 신발은 3 -7개의 불등한 신발이 있다. 그래서 J.M.Weston 의 신발은 보통 수십 개의 신발이 있다. 어떤 발형과 어떤 걸음걸이에 어울리는 신발을 찾을 수 있다.

수공제작을 견지하다

이태리, 프랑스 등 명화공장은 기본적으로 수공으로 신발을 만드는 방식을 고수하고 있다.

이탈리아, 프랑스 명화는 국제시장에서 앞서고 있는 중요한 이유 중 하나다.

껍질, 펀치, 봉제, 구두장들이 세대 전승을 받든 소홀히 하지 않는다.

J.M.Weston 장인이 신발을 만드는 모든 세부 사항을 보장하기 위해, Weston 의 조작은 거의 다 수공으로 완료하고, 예를 들면 Weston 은 공공공공을 요구한 장인에게 특정 타공기 수동으로 완료해야 한다. 그러나 이 타공기는 너무 낡았다. 더 이상 새로운 설비 생산이 없기 때문에 Weston 이 발견할 수 있는 모든 중고설비를 수매해 수공의 완벽함을 보증한다.

필라그모의 핸드메이드 작업은 기술과 정확함을 의미하며, 신발의 수공에 단 한 켤레에 세팅을 하면 몇 시간 걸리게 된다.

이 신발을 만드는 과정에서 중요한 공정은 내외 소재의 선택에 있다.

안팎 소재 모두 고품질의 천연 소재로 가공을 통해 가소성을 높일 수 있으며, 처음 입기에 맞춰 발모양을 조성해야 한다.

전통 수공예에 대한 시련과 존중, 절대적인 질량은 좋은 이탈리아, 프랑스의 명화는 최소 몇 달, 심지어 1년 이상, 이 신발은 거의 500유로 이상이다.

세계 최고의 가죽

이탈리아 프랑스 명화는 전 세계에서 가장 좋은 가죽이다.

1891년 창립 이후 J M.Weston 은 자신의 작업장 및 전용 가죽 제조소 구두 및 액세서리 를 갖고 있다.

J.M.Weston 전용 가죽 제조소 및 작업장은 유럽의 마지막 가죽작업장이라고 불린다.

위스턴 신발의 밑창이 사용된 가죽은 모두 프랑스 리무찬 지역 노브라의 무두라에 위치한 가죽공장을 비롯해 공장은 세계적으로 전통적인 천연 원료 (고무나무, 밤나무) 방법으로 가죽을 무두질한 가죽 공장 중 하나다.

천연 원료 가죽을 사용하면 전체 과정은 거의 1년에 걸쳐 강인하고 편안한 신발의 가죽을 얻을 수 있다.

J.M.Weston 전매점에서 피혁을 마음대로 골라 볼 수 있다. 이곳에는 150종의 세계에서 가장 좋은 가죽이 있다. 악어가죽, 도마뱀피, 타조피와 양피, 각종 색깔이 있어, 고객은 희귀한 가죽을 선택할 수 있으며, 다른 물감 및 색깔을 서로 배합할 수 있다.