紡績ゴムロールコイルと紡績品質

ゴムロール、ゴムリングは紡績機の牽引機構の重要な器材であり、それらはロッカー、上下ピン、ローラ、インゴット、鋼ネクタイ及びそのプロセスパラメータと共に牽引機構の紡績性能に影響する。文献によると、一般的に、国内の紡績ゴムロール、ゴムリングの費用は紡績コストの約0.4%を占めているが、ゴムロール、ゴムリングが紡績品質に与える影響の程度は60%に達している。従って、ゴムロール、ゴムリングの品質レベルは、一定の意味で紡績品質のレベルを決定する。

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紡績ゴムロールコイルの作用

ゴムロールの作用

ゴムローラは主な牽引部材であり、紡績機が牽引を完了するには、積極的にひげを握る2点を有し、両グリップ間に一定の距離を保ち、相対的に運動しなければならない。引張運動は出力端を満たす線速度が供給端線速度より大きく、把持点に一定の把持力が必要である。牽引を実現するには、最小把持力が最大牽引力よりも大きく、両力の関係をうまく処理しなければならない。ゴムロールは繊維とローラに直接的な圧力体であり、ローラと結合してクランプを握り、ひげを直接握り、引張る。生産実践は、ゴムローラがグリップ力を生じる主な面であり、グリップ力に与える影響が最も大きいことを証明した。

コロイド作用

紡績コイルの主な役割は後領域の微小牽引と把持遷移を行うことであり、牽引倍数の大きさは主に繊維長、粗糸定量、牽引形式、品質要求などの要素によって確定される。その動作状態は、引張運動及び細糸の強さ、重量不均一率、粗節、細部などの技術品質指標の実現を保証し、繊維の伸直度を増加させ、秩序正しく平行配列を行い、一定の圧力の下で繊維の平行移動を効果的かつ安定に制御しなければならない。紡績機上の2つのひげ引張領域では、コイルは中間位置にあり、引張作用を果たすとともに、把持輸送作用を果たす。

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ゴムロールコイルが紡績品質に与える影響

ゴムロールコイルの設計

ゴムロール、ゴムコイルの設計には、ゴムロール、ゴムコイルの耐摩耗性、高反発性、耐巻き性、材料選択、動的設計、構造設計、表面処理方法などが含まれる。ゴムロール、ゴムリングの設計レベルは源から紡績品質に影響する。

ゴムロールコイルの摩耗

現代紡績技術は前の各工程で重定量、高速度、大巻きに発展し、細糸は高速、小巻きに発展する。スピードアップ増産、効率向上、コスト低減が徐々に共通認識されているため、ゴムロールの高耐摩耗、耐圧性能に対してより高い要求が提起される。従って、ゴムロール、ゴムリングを設計する際、摩耗率を保証すべきであるε=△q/△t(qは摩耗量、tは時間)は許容値を超えない。

ゴムロールコイルの反発性

弾力性はゴムロール、ゴムリングの最も重要な物理性能である。弾力性に優れ、快速紡績時のゴムロール、ゴムリングの「粘弾」問題を良好に解消し、紡績品質を効果的に向上させることができる。現在、従来の条件下で、複数回の紡績試験を経て、国産不処理ゴムロールは輸入ゴムロールの紡績品質レベルに相当し、反発性に差があり、特に職場温度が比較的低い場合、硬くなる問題が発生しやすい。従って、輸入ゴムロールとの内在品質の差を縮小するには、ゴムロール、コイルの反発性をさらに向上させる必要がある。

ゴムロールコイルの耐巻き性

実践の証明、ゴムロール、ゴムコイル巻き繊維に影響する要素は主に:1静電界面自由エネルギー間の相互吸引;2接着剤成分に用いられる異なる物質は、繊維に対する外観の接着を析出する。3異なる地域、異なる温湿度は繊維のコイルへの接着を引き起こす。近年、ゴムロール応用に現れる表面処理方法は、その表面耐巻き性能を向上させ、綿配合、温湿度が不安定な場合、この方法を採用すると一定の改善が得られるが、紡績品質の低下を招くこともある。そのため、紡績品質を保証する前提の下で、合理的にロール、コイルの材料とその表面処理方法を選択したり研究開発したりすることは、ロール、コイルの耐巻き性を高める有効な措置である。

ゴムロールコイルのダイナミック設計

紡績機のインゴット速度はすでに10 kr/min～12 kr/minから20 kr/minに上昇し、甚だしきに至っては25 kr/minに達し、これは紡績機全体の設計に対してより高い要求を提出した。同時に、ゴムロール、ゴムリングの設計に対してより高い要求を提出した。動的設計は現代のゴムロール、ゴムリング設計の列に含まれるべきである。簡単に言えば、有限要素法でゴムロールまたはコイル運動方程式を確立し、ダンピングがゴムロール、コイル運動に大きな影響を及ぼさないとし、ゴムロールまたはコイル品質と剛性を調整することによって、ゴムロールまたはコイル運動の安定を保証し、紡績品質を高める。

ゴムロールコイルの構造設計

紡績コイルの摩擦係数は紡績品質、使用性能、寿命に影響する主な要因であり、コイル摩擦係数はその表面粗さと密接に関係している。このため、メーカーは製品の研磨を制御するほか、塩化処理を行い、コイルの表面構造を変化させる。しかし、製品の表面摩擦係数は使用時間が長くなるにつれて絶えず変化し、紡績糸の安定性に深刻な影響を及ぼす。また、ゴムロール、コイルは一般的に弾性材料を採用しているが、弾性材料の利点は耐振性能が良いが、力を受けると必然的に弾性変形を生じる。そのため、コイルが摩擦原理の作用の下で働く時、必ず弾性の滑りを生んで、コイルとローラを同期して運行性が悪くて、紡績棒の乾差を招いて、またコイルの摩耗を引き起こすことができます;高速時、発熱はコイル温度を上昇させ、紡績品質に影響し、コイル寿命を低下させる。現在、取った対応措置は低硬度または内紋コイルを採用することである。表面処理コイルを用いなくても一定の効果が得られる。国産コイルは表面形態で探索されたが,技術的に実質的な突破はなかった。コイル構造が歯形ベルト構造に設計されると、滑り率が解消され、紡績品質が改善されると考えられる。

実践により、現在、アルミニウムライニング管表面がゴムロールを処理しないのはゴムロール構造設計の発展方向であり、ゴムロールの材料選択は高反発性、低硬度に傾向している。それは牽引ローラクランプ口の把持性能を改善することができるため、繊維が牽引過程で牽引力と把持力、誘導力と制御力の間に適応する問題を正確に解決することができる。

ゴムロールコイルの製造

ゴムロールを作製する際、コアを清掃して、圧縮円整形後のゴムロール内層がコアシェル表面の溝内に部分的に埋め込まれることを確保し、両者の抱合力を増加させることに注意しなければならない。同時に、鉄心が変形しないことを保証し、軸受が摩耗、緩みがないことを保証する。そうでなければ、スリーブ製のゴムロールは紡績品質に深刻な影響を及ぼす。ゴムロールをセットする時、ゴムロールの円周端面の受力が垂直で、均一であることを追求し、できるだけゴムチューブのセット後の両端面が押圧されて応力の違いが発生することを減少しなければならない。ロールプレス成形の場合、ロールは必ずロールプレス機の上、下ロールと密接に接触し、受力が均一であることを求めなければならない。ゴムロールの製造において、ゴムロールの研磨品質は、ゴムロールの内在品質及び適紡性、安定性を確保する鍵である。同時に、同じロットのゴムロールの直径が一致することを確保しなければならない。

コイルを製造する時、上、下コイルの内層が清潔で、緻密で、良好な構造状態を備え、強い耐摩耗性を保証し、早期摩耗後の摩擦要素の悪化を避け、その運転の安定性に深刻な影響を及ぼす。コイルを出荷する前に、酸性物質の残留による中鉄ロールの腐食を避けるために、真剣に掃除しなければならない。

ゴムロールコイルの使用

コイルの使用は紡績品質の要求に合致する良質な製品を選択することを考慮し、コイルの使用過程における一致性を高め、安定させ、紡績品質の不均一に対する影響を低減し、関連牽引部品の動作の一致性を保証し、コイルの正常な運転に対する影響を減少させることを考慮しなければならない。使用中に必ずしなければならない:異なる型番、異なる構造、異なる規格、異なる表面処理、異なる硬度、異なる新旧程度のコイルは必ず混用できない。ゴムロールの使用時には、紡績された品種が選択されたゴムロール硬度と一致することを考慮し、紡績品質の総合レベルの改善を確保しなければならない。また、使用を保証するために、メンテナンスの質を高めなければならない。

ゴムロールコイルの管理

ゴムロール、ゴムリングの管理を強化することは、紡績品質を高める一環である。紡績企業が専門に設置したゴムロール間は、具体的にゴムロール、ゴムリングなどの日常管理業務を担当し、設備主管部門または職場がゴムロール間の組織分業を指導する。ロール間の分業はロール製作管理とコイル整理を主な任務とする。その工程は検査、返品、ゴムロール製作、圧円整形、研磨、表面処理、給油、標識とセット、日常設備の点検とメンテナンスである。検査検収作業と経済責任制の審査作業を実行し、職場の正常な生産と紡績品質全体のレベルを高めるためにサービスする。コスト管理を合理的に行い、器材の性価比を高めなければならない。科学的な管理を通じて、差異の発生率と発生量を下げて、ゴムロール、ゴムリングの最も良い性能を発揮します。

ゴムロールコイルの標準化

標準化は現代化生産、集約化生産を組織する重要な保証である。現在、各ゴムロール、ゴムリング製造工場の型番が多く、適紡品種と番号が異なり、温湿度、気候変化に敏感であり、紡績企業の品種の改修が頻繁な状況下で、生産に多くの困難をもたらしている。そのため、ゴムロール、ゴムリングの基準はタイムリーに改善され、それによってその一致性、安定性を高め、綿糸の品質の違いを減らすために条件を創造しなければならない。

科学技術の発展に伴い、ゴムロール、ゴムリングは高耐巻き性、高耐摩耗性、高反発性、低滑り率、抗重圧、高適紡性の方向に発展しなければならない。新製品の普及応用は厳格な管理、メンテナンス、新技術のマッチングと結合し、自主革新製品をタイムリーに標準に転化し、市場の紡績品質に対するますます高い要求を満たさなければならない。